गुणस्तरीय LPG सिलिन्डर कसरी बनाउने ?

एलपीजी सिलिन्डर उत्पादन गर्न उन्नत इन्जिनियरिङ, विशेष उपकरण र सुरक्षा मापदण्डहरूको कडा पालना चाहिन्छ, किनकि यी सिलिन्डरहरूलाई दबाइ, ज्वलनशील ग्यास भण्डारण गर्न डिजाइन गरिएको हो। यो गलत-गुणस्तरको सिलिन्डर वा खराब-गुणस्तरको सिलिन्डरसँग सम्बन्धित सम्भावित खतराहरूको कारणले उच्च नियमन गरिएको प्रक्रिया हो।
यहाँ LPG सिलिन्डर उत्पादनमा संलग्न चरणहरूको एक सिंहावलोकन छ:
1. डिजाइन र सामग्री चयन
• सामाग्री: धेरैजसो LPG सिलिन्डरहरू स्टिल वा आल्मुनियमबाट बनाइएका हुन्छन् किनभने तिनीहरूको बल र उच्च दबाव सहन सक्ने क्षमता हुन्छ। यसको स्थायित्व र लागत-प्रभावकारिताको कारणले स्टिल अधिक प्रयोग गरिन्छ।
• डिजाइन: सिलिन्डर उच्च-दबाव ग्यास (लगभग 10-15 बार सम्म) लाई सुरक्षित रूपमा ह्यान्डल गर्न डिजाइन गरिएको हुनुपर्छ। यसमा पर्खाल मोटाई, भल्भ फिटिंग, र समग्र संरचनात्मक अखण्डताका लागि विचारहरू समावेश छन्।
• विशिष्टताहरू: सिलिन्डरको क्षमता (जस्तै, 5 kg, 10 kg, 15 kg) र अभिप्रेत प्रयोग (घरेलु, व्यावसायिक, मोटर वाहन) ले डिजाइन विशिष्टताहरूलाई प्रभाव पार्नेछ।
2. सिलिन्डर बडी निर्माण गर्दै
• शीट मेटल काट्ने: स्टिल वा एल्युमिनियम पानाहरू सिलिन्डरको इच्छित आकारको आधारमा विशिष्ट आकारहरूमा काटिन्छन्।
• आकार दिने: धातुको पानालाई त्यसपछि गहिरो रेखाचित्र वा रोलिङ प्रक्रिया प्रयोग गरी बेलनाकार आकारमा बनाइन्छ, जहाँ पानालाई झुकेर सिमलेस बेलनाकार आकारमा जोडिन्छ।
o गहिरो रेखाचित्र: यसमा एक प्रक्रिया समावेश छ जहाँ धातुको पानालाई पंच एन्ड डाइ प्रयोग गरेर मोल्डमा कोरिन्छ, यसलाई सिलिन्डरको शरीरमा आकार दिन्छ।
• वेल्डिङ: सिलिन्डर बडीको छेउमा कडा छाप सुनिश्चित गर्न वेल्डेड गरिन्छ। ग्यास चुहावट रोक्न वेल्डहरू चिल्लो र सुरक्षित हुनुपर्छ।
3. सिलिन्डर परीक्षण
• हाइड्रोस्टेटिक दबाब परीक्षण: सिलिन्डरले आन्तरिक दबाबको सामना गर्न सक्छ भनेर सुनिश्चित गर्न, यसलाई पानीले भरिन्छ र यसको मूल्याङ्कन क्षमता भन्दा बढी दबाबमा परीक्षण गरिन्छ। यो परीक्षणले कुनै पनि चुहावट वा संरचनात्मक कमजोरीहरूको लागि जाँच गर्दछ।
• भिजुअल र आयामी निरीक्षण: प्रत्येक सिलिन्डर सही आयाम र कुनै देखिने दोष वा अनियमितताहरूको लागि जाँच गरिन्छ।
4. सतह उपचार
• शट ब्लास्टिङ: सिलिन्डरको सतहलाई शट ब्लास्टिङ (साना स्टिल बलहरू) प्रयोग गरेर खिया, फोहोर, वा सतहको कुनै पनि त्रुटिहरू हटाउनको लागि सफा गरिन्छ।
• पेन्टिङ: सफा गरिसकेपछि, सिलिन्डरलाई जंगबाट जोगाउन रस्ट-प्रतिरोधी कोटिंगले रंगिन्छ। कोटिंग सामान्यतया एक सुरक्षा इनामेल वा epoxy बनेको छ।
• लेबलिङ: सिलिन्डरहरूमा निर्माता, क्षमता, निर्माणको वर्ष, र प्रमाणीकरण चिन्हहरू जस्ता महत्त्वपूर्ण जानकारीहरू चिन्ह लगाइन्छ।
5. भल्भ र फिटिंग स्थापना
• भल्भ फिटिङ: एउटा विशेष भल्भलाई सिलिन्डरको शीर्षमा वेल्डेड वा पेच गरिएको छ। भल्भले आवश्यक पर्दा LPG को नियन्त्रित रिलीजको लागि अनुमति दिन्छ। यो सामान्यतया छ:
o अत्यधिक दबाव रोक्नको लागि सुरक्षा भल्भ।
o ग्यासको उल्टो प्रवाह रोक्नको लागि चेक भल्भ।
o ग्यास प्रवाह नियन्त्रण गर्नको लागि एक बन्द भल्भ।
• प्रेसर रिलिफ भल्भ: यो एक अत्यावश्यक सुरक्षा सुविधा हो जसले सिलिन्डरलाई अत्यधिक चाप बाहिर निकाल्न अनुमति दिन्छ।
6. अन्तिम दबाब परीक्षण
• सबै फिटिङहरू जडान गरिसकेपछि, सिलिन्डरमा कुनै चुहावट वा त्रुटिहरू छैनन् भनी सुनिश्चित गर्न अन्तिम दबाब परीक्षण गरिन्छ। यो परीक्षण सामान्यतया संकुचित हावा वा नाइट्रोजन प्रयोग गरी सामान्य परिचालन दबाव भन्दा बढी दबाबमा गरिन्छ।
• परीक्षणमा उत्तीर्ण नहुने कुनै पनि त्रुटिपूर्ण सिलिन्डरहरू खारेज गरिन्छ वा पुन: कामको लागि पठाइन्छ।
7. प्रमाणीकरण र चिन्ह लगाउने
• स्वीकृति र प्रमाणीकरण: एक पटक सिलिन्डरहरू उत्पादन भएपछि, तिनीहरू स्थानीय वा अन्तर्राष्ट्रिय नियामक निकायहरू (जस्तै, भारतको ब्यूरो अफ इन्डियन स्ट्यान्डर्ड्स (BIS), युरोपमा युरोपेली संघ (CE मार्क), वा US मा DOT) द्वारा प्रमाणित हुनुपर्छ। । सिलिन्डरहरूले कडा सुरक्षा र गुणस्तर मापदण्डहरू पूरा गर्नुपर्छ।
• निर्माण मिति: प्रत्येक सिलिन्डरमा निर्माण मिति, क्रम संख्या, र सान्दर्भिक प्रमाणीकरण वा अनुपालन चिन्हहरू चिन्ह लगाइन्छ।
• योग्यता: सिलिन्डरहरू प्रयोग गर्न सुरक्षित रहन सुनिश्चित गर्न आवधिक निरीक्षण र योग्यताको विषय पनि छन्।
8. चुहावटको लागि परीक्षण (लिक परीक्षण)
• चुहावट परीक्षण: कारखाना छोड्नु अघि, वेल्डिङ वा भल्भ फिटिङ्समा ग्यास निस्कन सक्ने कुनै त्रुटिहरू छैनन् भनी सुनिश्चित गर्न प्रत्येक सिलिन्डरको चुहावट परीक्षण गरिन्छ। यो सामान्यतया जोर्नीहरूमा साबुनको समाधान लागू गरेर र बुलबुलेहरू जाँच गरेर गरिन्छ।
9. प्याकिङ र वितरण
• एकपटक सिलिन्डरले सबै परीक्षण र निरीक्षणहरू पास गरेपछि, यो प्याक गर्न र वितरकहरू, आपूर्तिकर्ताहरू, वा खुद्रा आउटलेटहरूमा पठाउनको लागि तयार हुन्छ।
• सिलिन्डरहरू ढुवानी गर्न र ठाडो स्थितिमा भण्डारण गर्नुपर्दछ र कुनै पनि सुरक्षा जोखिमहरूबाट बच्न राम्रो हावायुक्त ठाउँहरूमा राख्नुपर्छ।
_______________________________________
मुख्य सुरक्षा विचारहरू
एलपीजी सिलिन्डर उत्पादन गर्न उच्च स्तरको विशेषज्ञता र अन्तर्राष्ट्रिय सुरक्षा मापदण्डहरूको कडा पालना चाहिन्छ किनभने दबाबमा ज्वलनशील ग्यास भण्डारण गर्ने निहित खतराहरू छन्। केही प्रमुख सुरक्षा सुविधाहरू समावेश:
• बाक्लो पर्खालहरू: उच्च दबाब सामना गर्न।
• सुरक्षा भल्भहरू: अत्यधिक दबाब र फुट्न रोक्नको लागि।
• जंग-प्रतिरोधी कोटिंग्स: आयु लम्ब्याउन र वातावरणीय क्षतिबाट चुहावट रोक्न।
• चुहावट पत्ता लगाउने: प्रत्येक सिलिन्डर ग्यास चुहावटबाट मुक्त छ भनी सुनिश्चित गर्ने प्रणाली।
निष्कर्षमा:
LPG सिलिन्डर बनाउनु एक जटिल र उच्च प्राविधिक प्रक्रिया हो जसमा विशेष सामग्री, उन्नत उत्पादन प्रविधिहरू र कडा सुरक्षा प्रोटोकलहरूको प्रयोग समावेश छ। यो सामान्यतया सानो स्तरमा गरिएको कुरा होइन, किनकि यसले महत्त्वपूर्ण औद्योगिक उपकरणहरू, दक्ष कामदारहरू, र दबाव पोतहरूको लागि विश्वव्यापी मापदण्डहरूको पालना चाहिन्छ। एलपीजी सिलिन्डरको उत्पादन गुणस्तर र सुरक्षाको लागि स्थानीय र अन्तर्राष्ट्रिय नियमहरू पूरा गर्ने प्रमाणित उत्पादकहरूलाई छोड्न कडा सिफारिश गरिन्छ।